在蒸發(fā)操作中，由于使用的蒸發(fā)設(shè)備和所處理的溶液不同，因此故障排除方法也有所不同。 下面列出了一般的伴管蒸發(fā)器操作故障和處理方法，使每個(gè)人都更加熟悉常見的故障，并且在遇到故障時(shí)可以輕松地處理它們，希望對(duì)您有所幫助。

伴管蒸發(fā)器的循環(huán)冷卻水包含大量鹽分，腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未經(jīng)水處理，伴管蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后，會(huì)在水側(cè)形成大量碳酸鈣鎂垢，藻類和微生物。這些污垢，淤泥等會(huì)牢固地附著在銅管的內(nèi)表面，導(dǎo)致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加和真空度降低，從而影響到設(shè)備的工作效率并導(dǎo)致更大的損壞。傳統(tǒng)的清洗方法通常使用化學(xué)清洗-酸清洗，這種清洗方法對(duì)各種沉積物均有效，比機(jī)械方法節(jié)省時(shí)間，但是，化學(xué)清洗會(huì)腐蝕系統(tǒng)和其他金屬部件，容易腐蝕設(shè)備管道，并在排放期間污染環(huán)境。

  除垢劑準(zhǔn)備先斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)，打開蒸發(fā)器水側(cè)的高位排放閥和蒸汽側(cè)的低位先導(dǎo)閥，以確保清潔過程中產(chǎn)生的大量氣體能夠及時(shí)排出，清潔液充滿；同時(shí)，清潔過程中的熱交換器通過先導(dǎo)閥銅管泄漏進(jìn)行監(jiān)控。為了在清洗過程中監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將標(biāo)準(zhǔn)的腐蝕試件和相當(dāng)于設(shè)備材料的監(jiān)控管段分別懸吊在清洗罐中。

  高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏大多發(fā)生在薄弱的環(huán)節(jié)，例如設(shè)備和管道焊縫，法蘭，填料和伸縮縫。 泄漏的直接原因主要是由于打開和停止時(shí)的熱膨脹和收縮引起的開裂； 或由于管道腐蝕而使管道變細(xì)，并且在打開和停止時(shí)因應(yīng)力沖擊而破裂，從而導(dǎo)致液體或蒸汽泄漏。 為避免發(fā)生此類事故，應(yīng)在駕駛前進(jìn)行設(shè)備檢查，壓力測(cè)試，泄漏測(cè)試以及設(shè)備腐蝕的定期檢查。

伴管蒸發(fā)器中產(chǎn)生噪音的原因及其處理，伴管蒸發(fā)器中產(chǎn)生噪音的原因：加熱室內(nèi)有空氣； 冷凝水排水不暢； 加熱管部分堵塞； 加熱管漏水； 蒸發(fā)器部分脫落。處理方法：打開冷凝水排放閥，檢查管道，疏通，清潔; 停止處理。

以上主要是伴管蒸發(fā)器中的一些主要故障排除方法，但是，在實(shí)際工作中，還會(huì)出現(xiàn)各種故障，應(yīng)根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)的工作環(huán)境和工作條件，采取適當(dāng)?shù)拇胧┡懦收稀?br/>