再沸器與精餾塔的組合是石化企業(yè)常用的組合工藝裝置，再沸器安裝在精餾塔的底部，對塔的底部的液體被再沸器加熱，從而部分汽化并成為上升的蒸汽，為塔板的精餾段，汽提段和氣液兩相傳熱和傳質(zhì)提供所需的熱量。

再沸器分為立式熱虹吸再沸器，臥式熱虹吸再沸器，強制循環(huán)再沸器，釜式再沸器和內(nèi)置式再沸器。

立式熱虹吸再沸器利用塔底單相釜液與熱交換器傳熱管中的氣液混合物之間的密度差形成循環(huán)驅(qū)動力，從而形成了工藝流程，如精餾塔底部和再沸器之間的流動，立式和臥式熱虹吸再沸器沒有為塔釜提供的氣液分離空間和緩沖區(qū)。

臥式熱虹吸再沸器的加熱介質(zhì)在管中流動，并且管通過可以是單個過程或多個過程，進料從塔底的下降管引入再沸器，液體在殼側(cè)沸騰并蒸發(fā)，形成密度較小的氣液混合物，由于進料管和排出管中的液體之間的密度差，產(chǎn)生了靜壓差并變成流體，為自然循環(huán)提供了動力。

  強制循環(huán)再沸器依靠泵的輸入機械功來循環(huán)流體，在大多數(shù)系統(tǒng)中，外部沸騰管束通常是合適的，通常，請確保蒸發(fā)率小于1％，并且流體在通過出口管上的閥門后會完全閃蒸，另外，循環(huán)速率由泵控制，因此必須考慮泵功耗的成本，可以通過流體的循環(huán)量，初始投資和運行成本來優(yōu)化循環(huán)速率。

  釜式再沸器由具有氣液分離空間的外殼和可抽出的管束組成，管束的末端具有溢流堰，以確保管束可以有效地浸入液體中，溢流堰外部的空間用作排出液體的緩沖，對于非發(fā)泡系統(tǒng)，再沸器中液體的填充系數(shù)為80％，對于發(fā)泡系統(tǒng)，不超過65％。

  塔中內(nèi)置的再沸器的特點是管束直接插入蒸餾塔的底部液體池中，與其他再沸器相同，并且其優(yōu)點與釜式再沸器相同。