在蒸餾操作中，經(jīng)常使用再沸器。一般來說，我們把再沸器分為兩種：橫流式和軸流式。在錯(cuò)流型中，沸騰過程發(fā)生在殼程，常見的形式有釜式再沸器、內(nèi)置再沸器和臥式熱虹吸管再沸器。在軸流式中，沸騰流體沿軸向流動(dòng)，最常見的形式是立式虹吸再沸器和強(qiáng)制流再沸器。

如果再沸器殼體有明顯的振動(dòng)，加速度傳感器采集信號(hào)并分析數(shù)據(jù)后，設(shè)備殼體的振動(dòng)主頻為400~600Hz。固定支撐的集裝箱振動(dòng)加速度明顯高于彈簧支撐的集裝箱。

由于管板材料性能較差，在焊接熱循環(huán)和高應(yīng)力水平的作用下，焊接接頭的薄弱部位—熱影響區(qū)形成微裂紋，在交變載荷作用下，微裂紋疲勞擴(kuò)展，逐漸形成嚴(yán)重的宏觀裂紋。

為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備的危險(xiǎn)缺陷，避免新設(shè)備出現(xiàn)類似問題，建議設(shè)備管理人員做好以下工作：（1）盡快對(duì)停工狀態(tài)下正在使用的再沸器進(jìn)行全面檢查。（2）新設(shè)備必須采用彈簧軸承，以降低管板與筒體連接處的應(yīng)力水平，減少設(shè)備的振動(dòng)。膨脹節(jié)應(yīng)安裝在殼側(cè)筒體和出料口，以進(jìn)一步減小應(yīng)力和振動(dòng)。（3）新設(shè)備應(yīng)要求設(shè)計(jì)單位按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行振動(dòng)分析；應(yīng)采取必要措施監(jiān)督容器制造質(zhì)量，嚴(yán)格控制管板鍛件和管板筒體焊接的加工質(zhì)量，確保材料性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。管板與筒體連接的焊接工藝應(yīng)采用相同材料進(jìn)行獨(dú)立的焊接工藝評(píng)定；為了提高工件的加工工藝性，建議使用碳鋼管板和碳鋼圓筒。

釜式再沸器由一個(gè)擴(kuò)大的殼體和一個(gè)可抽出的管束組成。管束末端設(shè)有溢流堰，保證管束能有效浸沒在沸騰液體中，使管束與其周圍液體之間進(jìn)行循環(huán)。溢流堰的外部空間作為排放液體的緩沖區(qū)，殼程的外部空間作為汽液分離空間。

釜式再沸器氣化率可達(dá)80％以上，相當(dāng)于一個(gè)理論塔板的作用。釜式再沸器性能可靠，特別是在高真空條件下。在小溫差和接近臨界壓力的條件下，可以獲得良好的操作條件。同時(shí)也存在一些缺點(diǎn)，如易結(jié)垢、外殼大、成本高等。